Biztosítva, hogy a PU bőrdoboz A felületi textúra tisztaságát és következetességét a forró sajtolás vagy a hidegprés révén kulcsa a termék megjelenésének minőségének és a piaci versenyképesség javításának. Az alábbiakban részletesen tárgyaljuk, hogyan lehet elérni ezt a célt a folyamat optimalizálásának, az anyag kiválasztásának, a berendezések beállításának és a műszaki fejlesztésnek a szempontjaiból:
1.
Penész kialakítása és feldolgozása pontossága:
A forró sajtoló formatervezés közvetlenül befolyásolja a textúra tisztaságát. A penész nagy keménységű és nagy kopásálló anyagokból (például szerszám acélból vagy karbidból) kell előállítani, és precíziós feldolgozáson (például CNC metszet vagy lézermaratás) van átmenni a textúra részleteinek pontos reprodukciójának biztosítása érdekében.
A penészfelületet csiszolni kell, hogy elkerülje a textúra elmosódását vagy tapadását a durva felület miatt.
Hőmérséklet -szabályozás:
A forró sajtolási folyamat során a hőmérséklet elengedhetetlen a PU bőr lágyulási fokához és a textúra kialakuló hatásához. A túl magas hőmérséklet a PU bevonat túlzott olvadását és a textúra torzulását okozhatja; Lehet, hogy a túl alacsony hőmérséklet nem képes teljes mértékben domborítani a textúrát.
A PU bőr specifikus képlete szerint az optimális forró préselési hőmérsékleti tartományt kísérlet határozza meg, és állandó hőmérséklet -szabályozó rendszert használunk a hőmérsékleti stabilitás fenntartására.
Nyomásszabályozás:
Az elégtelen nyomás nem egyértelmű textúrát okoz, és a túlzott nyomás károsíthatja a PU bőr felületi szerkezetét. Az optimális nyomásértéket kísérletek határozzák meg, és a nyomásváltozásokat valós időben ellenőrzik a termelés során.
A többpontos nyomáselosztási technológiát használják annak biztosítása érdekében, hogy a penész és az anyag közötti nyomás egyenletesen eloszlik, hogy elkerülje a helyi textúra elmosódását.
Idővezérlés:
A forró sajtolási időt a PU bőr vastagsága és anyagjellemzői szerint kell beállítani. A túl rövid idő azt okozhatja, hogy a textúra nem alakul ki teljesen, és a túl hosszú idő anyag öregedést vagy deformációt okozhat.
Használjon automatizált vezérlőrendszert a forró sajtolási idő pontos szabályozására az egyes bélyegzések konzisztenciájának biztosítása érdekében.
2. Hideg sajtó folyamat optimalizálása
Penészhűtési rendszer:
A hidegprés -folyamat a penész alacsony hőmérsékletére támaszkodik, hogy gyorsan megszilárdítsa a PU bőr felületét, így a penésznek hatékony hűtőrendszerrel (például vízhűtés vagy léghűtés) kell felszerelni. A túl lassú hűtési sebesség textúra torzulást okozhat, és a túl gyors hűtési sebesség anyag zsugorodást vagy repedést okozhat.
Optimalizálja a hűtőcsatorna elrendezését szimulációs elemzésen keresztül az egyenletes penészfelület hőmérsékletének biztosítása érdekében.
Anyagi előkezelés:
A hidegprés előtt a PU bőr megfelelő kezelése (például egy bizonyos hőmérsékleten történő melegítés utáni gyors hűtés) javíthatja az anyag plaszticitását, és ezáltal javíthatja a textúra tisztaságát.
Nyomás- és penész -illesztés: A hidegprés -folyamat pontos nyomásszabályozást is igényel. Mivel az anyag nehezebb a hidegprés során, a nyomásnak általában magasabbnak kell lennie, mint a forró sajtolásnál. Ugyanakkor a penész kialakításának figyelembe kell vennie az anyag rugalmas helyreállítási tulajdonságait, hogy elkerülje a textúrát a visszapattanástól és a deformációtól a démálás után.
3. Anyagválasztás és módosítás
A PU bevonat teljesítményének optimalizálása: A PU bőr felületi bevonata fontos hatással van a textúrájú kialakító hatására. A bevonó képlet (például a térhálósító szerek hozzáadásának vagy a lágyítók hozzáadásának) beállításával javítható a bevonat rugalmassága és folyékonysága, megkönnyítve a tiszta textúrák kialakulását a forró vagy hideg sajtolás során.
Alapszövet -javítás: Az alapszövet megválasztása befolyásolja a PU bőr általános stabilitását és textúrájú hatását. A nagy szilárdságú, alacsony ruházatú alapszövet (például poliészter vagy üvegszál) kiválasztása csökkentheti az anyag nyújtását és deformációját a bélyegzési folyamat során.
Felszíni kezelési technológia: A PU bőr felületének bélyegzés előtti előkezelése (például plazmakezelés vagy kémiai bevonat) javíthatja a felületi feszültséget és tapadást, ezáltal javítva a textúra tisztaságát és tartósságát.
4. A felszerelések fejlesztése és automatizálása
Nagy pontosságú sajtó:
A nagy pontosságú hidraulikus vagy pneumatikus prések felhasználásával, az érzékelőkkel és a vezérlő rendszerekkel kombinálva, a hőmérséklet, a nyomás és az idő pontos szabályozását lehet elérni, hogy biztosítsák az egyes bélyegzések konzisztenciáját.
Automatizált gyártósor:
Az automatizált gyártósorok bevezetése az emberi működés által okozott hibák csökkentése érdekében. Például az automatikus berakodás, kirakodás, valamint a robotok elhelyezése biztosítja, hogy az egyes PU -bőr darabjai a penészben következetesek legyenek.
Online észlelési rendszer:
Telepítse a nagyfelbontású kamerákat és a képfelismerő rendszereket, hogy a textúra tisztaságát és konzisztenciáját valós időben észlelje a bélyegzés befejezése után. A minősített termékekhez időben távolítsa el azokat, és állítsa be a folyamatparamétereket.
A fenti módszerek átfogó alkalmazásával a PU bőr dobozok felületi textúrájának tisztasága és konzisztenciája a meleg vagy hideg sajtó folyamatokban jelentősen javítható a csúcskategóriás piac igényeinek kielégítése érdekében.
